绞肉机设备特点：

1、冻肉鲜肉通用一体机，不需换刀，节省成本。

2、厚重动刀，破碎效率高动刀及定刀均用合金钢铸造，坚固，使用寿命长。

3、铁框架板材厚，可抗高扭矩，非常坚固，易于调整、维护费用低、经济耐用。

4、可采用输送机投料，铲车投料多重投料方式，生产效率高。

5、单位产量为理论计算通过量，具体使用应根据实际原料密度及形状而定。

肉渣螺旋榨油机特点：

1、本机主轴、榨螺、榨条、齿轮等主要零件，均系优质合金制造，并经硬化处理。 

2、蒸炒兼用，可根据油料在压榨时不同的温度需要予以调整，从而获得高质量的油脂。

3、自进料蒸炒至出油、出饼全连续自动工作，管理简便，劳动力节省。

4、处理量： 9～10T/24H（以猪油渣为例）

5、干饼残油率：10％左右（在正常熬炼肉渣条件下）

6、电 机： 22千瓦，50Hz

7、净 重： 5000公斤

8、外形尺寸：2.85×1.85×3.27米

冷却工段后的压榨输送进入锤片式粉碎机，锤片在转子高速运转下将饼块粉碎形成粉末状，可根据不同客户对肉粉目数不同的要求对粉碎机滤网进行调换。粉因为肉粉含油率较高，风运输送容易堵塞管道，所以粉碎后的肉粉用斗式提升机输送至存料仓缓冲打包。

相对于老式敞口自翻熬炼锅，我公司打破传统动物油土法熬炼方式，研发推广环保新型的立式负压动物油熔炼锅。设备加热方式以导热油（或蒸汽）为热媒，在负压真空状态下对油脂进行熔炼，油脂提炼速度快，无气味，不影响环境，环保达标，是环保部门认可的优秀产品。

设备优点：自动进料，操作简单，自动排渣，环保达标；油脂过氧化值低，颜色透亮，香味浓，无水杂。

链板输送机：用于原料的提升输送，链板采用304不锈钢材质，防腐蚀，易清洗，配套无极调速电机减速机，输送量根据原料不同可以任意调节。

螺旋输送机：用于原料的分配输送，外壳采用密封式设计，螺旋叶片采用无轴传动设计，确保物料输送平衡，不沾料，不堵塞，配套无极调速电机减速机，输送量根据原料不同可以任意调节。

   本工艺是我公司采用国际先进水平的“组合式脱酸脱臭塔”，脱酸能力强，由塔体、塔填料、液体分布器、液体再分布器、支承栅板及气体和液体进出口组成。

　　连续式物理脱酸脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该塔具有节约直接蒸汽（水蒸气用量仅为常规塔的30-50%），防止油脂水解的优点，为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。

油渣刮板机采用不锈钢筛板结构，筛板密度0.4mm，大于0.4mm以上的油渣经过刮板链条送入肉渣压榨工段，毛油经过油槽汇集进入缓冲油罐。然后毛油泵入过滤机（或卧螺离心机）进行精细过滤，细微油渣分离精度≥99.5%，成品油达到澄清透亮状态，精细分离后的油渣同样经刮板链条输送进入油渣压榨工段，成品油输送至成品油罐。

相对于老式敞口自翻熬炼锅，我公司打破传统动物油土法熬炼方式，研发推广环保新型的立式负压动物油熔炼锅。设备加热方式以导热油（或蒸汽）为热媒，在负压真空状态下对油脂进行熔炼，油脂提炼速度快，无气味，不影响环境，环保达标，是环保部门认可的优秀产品。

设备优点：自动进料，操作简单，自动排渣，环保达标；油脂过氧化值低，颜色透亮，香味浓，无水杂。

设备特点：投资小，适用性广，实用性强，操作简单，配置丰富。

设备工艺：毛油 → 脱胶脱酸 → 脱色 → 脱臭 → 精炼油

主机设备：

精炼锅：用于油脂的水化脱胶、中和脱酸。

脱色锅：用于油脂的吸附脱色。

脱臭锅：用于高温蒸馏去除油脂中的异味。

过滤机：去除油脂中的杂质和脱色剂。

真空机组：配备脱色锅、脱臭锅产生负压真空度。

蒸汽发生器：加热水产生蒸汽供给设备蒸馏使用。

　　本工艺是我公司采用国际先进水平的“组合式脱酸脱臭塔”，脱酸能力强，由塔体、塔填料、液体分布器、液体再分布器、支承栅板及气体和液体进出口组成。

　　连续式物理脱酸脱臭装置既能高效快速地脱除脂肪酸等臭味组份，又能使油脂具有良好的风味。同时，该塔具有节约直接蒸汽（水蒸气用量仅为常规塔的30-50%），防止油脂水解的优点，为加工高质量的油脂提供了工艺和设备保证。

相对于老式敞口自翻熬炼锅，我公司打破传统动物油土法熬炼方式，研发推广环保新型的立式负压动物油熔炼锅。设备加热方式以导热油（或蒸汽）为热媒，在负压真空状态下对油脂进行熔炼，油脂提炼速度快，无气味，不影响环境，环保达标，是环保部门认可的优秀产品。

设备优点：自动进料，操作简单，自动排渣，环保达标；油脂过氧化值低，颜色透亮，香味浓，无水杂。